鑄造是工(gōng)業中(zhōng)的一(yī)大(dà)支柱，它與我(wǒ)們的經濟發展息息相關。而鑄造模具又(yòu)與鑄造的發展是一(yī)脈相連的。所以說鑄造模具的好壞對我(wǒ)國工(gōng)業的影響也是很大(dà)的。
    20世紀90年代以來，鑄造模具業在設計和制造方面不斷的改變，主要變化有以下(xià)幾點：
    (1)模具企業的生(shēng)産技術水平提高，高新技術在模具的設計和制造中(zhōng)的應用，已成爲快速制造優質模具的有力保證。目前，一(yī)汽鑄造模具廠的3D設計已達到95%以上。在三維設計後，使用三維虛拟裝配檢測技術對裝配幹涉進行檢查，保證了模具設計質量，确保了設計和工(gōng)藝的合理性。三維數據經過CAM軟件編輯，NC代碼直接傳輸到數控設備上進行模具加工(gōng)。
    (2)銑削加工(gōng)是型腔模具加工(gōng)的重要手段。在生(shēng)産中(zhōng)采用數控高速銑削技術，可大(dà)大(dà)縮短制模時間。經高速銑削精加工(gōng)後的模具型面，僅需略加抛光便可使用，節省了大(dà)量修磨、抛光時間。
    (3)電火(huǒ)花加工(gōng)在鑄造模具制造中(zhōng)是不可缺少的工(gōng)藝方法。電火(huǒ)花加工(gōng)對于淬火(huǒ)後的深、小(xiǎo)型腔的加工(gōng)仍是有效的方案。
    (4)精密、複雜(zá)、大(dà)型模具的發展，對檢測設備的要求越來越高。現在，精密模具的精度已達2-3μm，鑄造模具的精度要求也達到10-20μm。
    (5)快速原型制造鑄造模具已進入實用階段，LOM、SLS等方法應用的可靠性和技術指标已經達到國外(wài)同類産品水平。
    (6)模具毛坯快速制造技術。主要有幹砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹(shù)脂砂實型鑄造等技術。
    (7)用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。爲了保證按期交貨，有效地管理和控制成本已成爲模具企業生(shēng)存和發展的主要因素。采用先進的管理信息系統，實現集成化管理，對于模具企業，特别是規模較大(dà)的模具企業，已是一(yī)項極待解決的任務。

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