41 芯頭 core print
（1）模樣上的突出部分(fēn)，在型内形成芯座并放(fàng)置芯頭。
（2）型芯的外(wài)伸部分(fēn)，不形成鑄件輪廓，隻是落入芯座内，用以定位和支承型芯。
 42 芯頭間隙 core print clearance
芯頭與芯座之間留出的配合間隙。
 43 芯頭斜度 core taper
爲便于準确下(xià)芯及便于起模和脫芯，在芯頭和芯座部位做出的斜度。
 44 芯座 core seat
鑄型中(zhōng)專爲放(fàng)置型芯芯頭的空腔。
 45 定位芯頭 locating print
具有定位結構的芯頭。用于芯頭與芯座相對位置有一(yī)定要求或下(xià)芯時容易搞錯方位的型芯，使芯頭在芯座中(zhōng)既不轉動，又(yòu)不移動。
 46 加大(dà)芯頭 enlarged core print，strengthened core print
帶有加大(dà)部分(fēn)的芯頭。其作用是：平衡型芯重量，提高型芯穩定性；便于下(xià)芯，提高型芯定位精度。
 47 工(gōng)藝孔 technological hole
并非因工(gōng)件結構要求，而是由于鑄造工(gōng)藝的需要，在鑄件上增設的并在鑄造工(gōng)藝圖上标出的孔。
鑄件凝固數值模拟 numerical simulation of casting solidification
 48 采用計算機并選擇數值計算方法模拟鑄件凝固過程物(wù)理現象的方法。
包括下(xià)述步驟：（1）對鑄件及鑄型進行網格剖分(fēn)；
（2）選擇數值計算方法；
（3）在計算機上求解。
 49 前處理 pre-processing
鑄件凝固過程數值模拟計算前的準備工(gōng)作。内容有網格自動剖分(fēn)，鑄件及鑄型（包括冷鐵）的材料和熱參數選擇，界面條件、邊界條件及初始條件的确定等。
 50 潛熱處理 latent heat treatment
爲适應鑄件凝固過程中(zhōng)“潛熱”釋放(fàng)，計算機模拟這一(yī)過程進行的溫度補償措施。
 51 網格剖分(fēn) enmeshment，mesh generation
凝固模拟前，先将鑄件和鑄型系統剖分(fēn)爲許多形狀相同的多面體(tǐ)（三維模拟時）或多邊形（二維模拟時）的計算機前處理程序和操作。

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