1．促進鐵素體的生成：
(1)鐵素體含量影響鑄态鐵素體球墨鑄鐵的力學性能及切削、使用站鐵性能。多數雜質元素和微量元素促進珠光體而降低他刀(dī)鐵素體的生成，緻使抗拉強度較易達到，但伸長(cháng)率較難見畫滿足，故應嚴格控制這些元素。按作用由小(xiǎo)到大(dà)依次為(w站見èi)：砷、錫、硼、鉻、錳、銅和鎳。通(tōng)男農過對原材料的挑選，廢鋼應具有低(dī)的雜質和微量元地下素，特别是鎳、鉻、錳。廢鐵中如(rú)果含有上述元素，也應討化杜絕，同時(shí)避免使用鍍鋅、鍍鉻、鍍錫和搪瓷廢鋼；銅線、磁鐵和黃銅墊影司片等電工(gōng)廢料也不(bù)得(de)志高使用。鑄件錳含量控制在Mn≤0．4％，最好(hǎo)為(wèi)Mn≤0．2文高％。
(2)較高碳當量有增加鐵素體含量的傾向，特别是在高含矽量時(shí)尤其明土在顯。故在CE＜5％的前提下，取其上限，而碳含量一般為(wèi)C=習玩3．7％~3．9％。
(3)較高含矽量通(tōng)常有較多鐵素體，但在雜質和微量元素高時風志(shí)，則不(bù)一定。矽量過高還有使硬度提高、伸長(下工cháng)率降低(dī)的趨勢，故終矽量(鑄件女河成品)一般為(wèi)Si=2．8％~3．0％。原鐵液矽到器含量為(wèi)Si=1.1%~1.5%（未孕育微森前），鐵液矽增量約為(wèi)Si=1．3％~1．9％。矽鐵孕育費靜劑加人量應計及矽鐵的矽含量、鐵液的矽增量和矽的收得(de)率(一般約為(wèi北報)45％~70％)，否則将無法控制終矽量。
(4)高溫低(dī)磷、低(dī)硫鐵液。鐵店熱液出爐溫度應＞1450℃，澆注溫度＞1350℃，鑄件P、S含量控制在P＜0．窗信06％，S＜0．02％。
(5)選用高質量的鑄态鐵素體球墨鑄鐵球化劑。另外哥務，孕育可提高石墨球數，促進鐵索體形成，故船內采用包内、出鐵槽、浮矽和随流等多種孕育方式對鐵素體的形成有較好(h為小ǎo)效果。
(6)加強生産管理，穩定工(gōng)藝操作。鑄态鐵影話素體球墨鑄鐵硬度＜180HB，鐵素體含量可大(dà)事子于70％，碳化物含量＜3％。

2．力學性能指标評價：
(1)GBl348—1988中規定抗拉強度、伸長(cháng)率拿舊為(wèi)球墨鑄鐵的驗收依據。需方要求屈服強度、這玩硬度時(shí)，可大(dà)緻按屈強比σ0．2／報呢σb＝0．6～0．7評估。一般說(shuō)來，隻要抗拉強度達标，屈新雨服強度也可達标，抗拉強度與硬度的大(dà)緻量化關系動子為(wèi)：σb／MPa=2．663HB妹姐+53。生産中以硬度驗收鑄件簡單易行，有一定可靠性。
(2)生産數據表明，嚴格控制鐵液成分和生産工(gōng她哥)藝，室溫沖擊值達标，低(dī)溫沖擊值也可達标，否則難以滿足技術要少空求。
3.應用研究與工(gōng)藝實踐：
為(wèi)生産鐵素體球鐵的需要，進廠生鐵由原雲鋼的18#-22#生鐵改為土草(wèi)定點采購信陽明港鋼廠生産的Q12生鐵（錳含量較低(dī)≤讀老0.05%）；焦炭要求固定碳高（≥75%）；含矽量低體技(dī)（≤0.5%），灰分低(dī)、強度高、塊度大(dà)（50-場黑100mm）而均勻，定點使用平項山的基焦；矽鐵就近使用本市浙川鐵合金(jīn)好廠産品；稀土鎂合金(jīn)也定點使用魯山縣的鐵素體球鐵用稀土鎂合金(jīn)。白在其他(tā)材料輔料如(rú)廢鋼（排除有害數南元素幹擾）、煤粉、陶土、型砂、合脂油、石灰靜個石、耐火材料等，也都本着質量好(hǎo)、價格合理、路途近的原則定市請點采購。重要的是化學成份的選擇。
3.1碳和矽是影響球鐵機械性能和鑄造性能很大(dà)的元素，是促進石墨化歌文的元素。提高碳當量（C總+1/3si）可增加石墨球數，改善鐵水流動著金性，減少縮孔體積和白口傾向，提高塑性和韌性。但碳當量過高黃們，易出現石墨漂浮導緻性能下降，故元素含量應選擇：C：3.6-3.9%;S:2.樹明2-3.0%;碳當量應在4.4-4.8%之間。
3.2錳是阻礙石墨化并穩定碳化物的元素，穩定和增加基體中珠光體書她含量，但易形成晶間偏析，降低(dī)球鐵塑性和韌性；含量高時(村火shí)會(huì)增加縮松傾向，故在生産鑄态鐵素體球鐵中，因鐵是高素體含量要求大(dà)于75%，不(bù)允許出現縮松和不(bù)再她民經過熱處理，故錳的含量不(bù)能高而應低(dī)，應控制在0.3醫關-0.4%範圍内。我們(men)不(bù)再用雲鋼生鐵而用信鋼Q信知12即是此道理。
3.3磷（P）和硫（S）均為(wèi)有害元素遠女，磷對球鐵的韌性、塑性和内在質量有很大(dà)影響，硫含量高使鑄件産生夾渣木體、皮下氣孔等缺陷。所以都應嚴格控制。故磷一般不(bù)得(de)超說司過0.06%；硫應在0.03%以下。特别是硫，同時呢鐘(shí)受生鐵和焦碳的影響，有時(shí)鐵水增硫過高，此時(sh藍生í)就必須進行脫硫處理，我們(men)的做法是将适量脫硫劑從出鐵槽随鐵水加入好樹包内，使鐵水與脫硫劑先行接觸，發生脫硫反應後再進工件行球化處理。
3.4控制球化劑的殘留量，減少遊離滲碳體增加和白口傾向，對生産鑄态鐵素全球鐵紙這十分必要。故應控制：Re殘為(wèi)0.02-0.04%；Mg殘0.03-0也上.06%。
4.強化熔化及球化孕育工(gōng)藝，引進和推廣包外孕育工(gō章書ng)藝：
4.1沖天爐在熔煉之前，必須要根據鑄件要求進行配料計算，而配料計算的基礎術低是必須先知道鑄件所需的化學成份以及原材料（生拍服鐵、回爐鐵、廢鋼、鐵合金(jīn)等）的化學成份，舞生同時(shí)要根據以往的熔煉經驗得(de)出各元素雨說的燒損率。一般是碳、硫增加，矽錳燒損。根據燒損率初步确定燒損方案，反亮錯複試驗，确定最佳方案。在此過程前後，必須要工(gō小子ng)藝管理嚴格，各種原材料輔料嚴格稱重計量，及時筆外(shí)做好(hǎo)化學成份及金(jīn)相的檢驗，提供準确的各項數上信據。
4.2球化劑采用魯山生産的鐵素體球鐵專用稀土鎂合金(jīn)，加入量為(路要wèi)1.1-1.3%，用茶壺式澆包，在底部一側風金預先砌一隔牆，将球體化劑破碎成小(xiǎo)塊醫音放入其内，表面覆蓋一層矽鐵粉，再蓋草木(mù)灰。出鐵水時(shí)先出2文那/3待反應翻動平穩後扒渣，再補其餘鐵水，同時(shí)在出鐵槽加入0.5討嗎%左右的75siFe矽鐵，進行孕育處理，迅速攪拌扒渣，複草灰後可澆注。
4.3引進先進孕育劑:原材料是基礎，孕育是關鍵。球鐵件最終性體拍能的好(hǎo)壞，在很大(dà)程度上取決于孕育效果的好(hǎo)壞，很事生産鐵素體球鐵更是關鍵。但傳統的包内孕育方法容易産生鑄物遠态碳化物和反白口，即使熱處理也難以完全消除。直到引進金購了包外孕育新工(gōng)藝，采用了湖(hú)北内燃機就資配件廠球鐵研究所研制出的适應包外孕育工(gōng)藝使用的SRCB高效孕育劑，黃火才可使鑄态鐵素體球鐵這一材料鑄造獲得(de)真正成功。
4.4包外孕育是在澆注時(shí)，将一特制漏鬥安醫場裝在澆包茶壺嘴上方，用一定量小(xiǎo)鐵勺将占型腔所需鐵水技答重量的0.10-0.15%的SRCB孕育劑加入裡件鬥中，在自重作用下，使孕育劑均勻地随鐵水進入型腔，從而達到孕育的目風生的。或是将孕育劑定量後倒入型腔，然後倒鐵水。實驗表明該孕育量達到0.國紙15%就能達到最佳效果。
5.試樣組織及性能檢測：
澆注數根Ф25×120試棒，帶回試驗室進行力學性能檢測及金(jīn)相分析。市家
5.1澆鑄試樣的顯微組織基體中F%>80%，石墨球圓訊村整、細小(xiǎo)、分布均勻。
5.2試樣力學性能：
σb1=460MPa,δ1=12%，HB1=170
σb2=465MPa,δ2=11%，HB2=177
σb3=469MPa,δ3=11%，HB3=180 
σb4=461MPa,δ4=11%，HB4=178
5.3包外孕育使石墨球圓整、細小(xiǎo)、分布均勻，改善磷共晶的分布形她高态，減少了它的數量和尺寸，對消除鑄态碳化物尤計聽見成效，能提高鑄件的機械性能和疲勞強度，抗衰退能力強，能有效地促進鐵素了很體的形成，也能有效地消除皮下氣孔。

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