球墨鑄鐵發明以來，經過不(bù)長(chán年習g)時(shí)間的努力，其抗拉強度提高到了600~900MPa，接近學謝或超過了碳素鋼的水平。與鍛鋼材料比較，球墨鑄鐵曲軸既有制造刀影簡便、成本低(dī)廉，又有吸震、耐磨、對表面裂紋不(森站bù)敏感等鍛鋼材料所不(bù)具備的優良特性，因而球墨鑄制請鐵具備了代替鍛鋼制造曲軸的可能性。
    曲軸是把活塞連杆組傳來的氣體壓力轉變為(wèi)扭矩對外輸出。還用來驅動發動機員數的配氣機構及其他(tā)各種輔助裝置。

    曲軸組成：主軸頸——用于支撐曲軸。全支承理事：曲軸的主軸頸數比氣缸數目多一個。強度、剛度好(hǎo)，減拍短小(xiǎo)了磨損；柴油機和大(dà)部分汽油機均采用。非體計全支承：曲軸的主軸頸數少于或等于氣缸數。文個載荷較大(dà)，縮短(duǎn)了曲軸的總長(cháng)度。曲拐：由一聽筆個連杆軸頸和它兩端曲柄及主軸頸構成。曲軸常見損傷：軸頸朋要表面拉傷、燒蝕曲軸的彎曲或扭曲變形，裂紋甚至斷裂鐵計。
    對于球墨鑄鐵的熔煉，國内外采用沖天爐，工(gōng)頻爐雙如請聯熔煉的較多。鐵液一般要經過脫硫處理，鐵愛一液脫硫方式現在多采用多孔塞脫硫方法，即吹N2氣加入CaC2綠匠或複合脫硫劑攪拌脫硫。脫硫的穩定性對于熔煉曲軸鐵液具有重要意義，如(rú)采用裡票感應電爐熔煉可以更好(hǎo)地控制合金(jīn)成分範圍，穩定球森姐化，易于保證鐵液質量。
    球化處理是球鐵曲軸生産的重要環節，石墨的形态不(bù)房間僅影響曲軸本體強度性能，而且會(huì)影響到曲軸疲勞放會強度與抗沖擊性能。球化劑的選用對于球化處理結果也音具有重要意義。
    國内球化劑主要采用稀土鎂矽鐵複合球化劑。
    稀土具有較好(hǎo)的脫硫及平衡微量元素有害傾向的作用，淨化劇畫鐵液，穩定生産，但起主導球化作用的仍然是鎂。鑒于國内鑄造廠脫低影硫水平的提高，球化劑有向低(dī)稀土方短美向發展的趨勢。另外，可根據鑄态基體組織的需要，下木使用含Ca、Ba、Bi、Sb等元素的複合球化劑。
    球化時(shí)采用哪種球化工(gōng)藝，主要短司考慮吸收率的高低(dī)、反應是否平穩。國外很多工(gōng)廠采用蓋包沖入法高熱,其優點是吸收率較高，煙塵少，投資(zī)小(xiǎo)，适應錯店面廣泛。國内采用的更多為(wèi)沖入法球化處理工(gōng)藝黃匠，Mg的吸收率偏低(dī)（通(tōng)常30％~50％）。喂絲法文東球化是最近發展起來的一種球化新工(gōng)藝，其優點是反應平穩、溫度損失鐘車少，正在逐步推廣。
    孕育處理是球化後的鐵液必不(bù)可少的工(gōng)序車河。目前，國内普遍采用含矽75％的矽鐵合金(j門慢īn)，國外球鐵孕育劑較多地應用矽鐵/锆、矽鐵/錳/锆及含鈣、鋇的複服讀合孕育劑，其中锆能延遲衰退時(shí)間，錳能降低(dī)熔點，使拍懂孕育均勻。采用高效孕育劑可以有效地增加石墨核心，低的細化晶粒，延緩孕育衰退時(shí)間。當前，随流孕育費要法在美國廣泛被采用,可以有效地控制孕育劑在鐵液中分布的均勻性。型内孕妹秒育法常與其他(tā)孕育方法聯合使用，是一種複合強化孕育工(gō關章ng)藝。另外，新近發展的喂絲法孕育工(gōng)藝，是與喂絲法球化同時現熱(shí)進行的一種孕育方法。

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