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影響射芯機動能大小的因素
2020-12-03影響動能大小的因素射砂壓力，動能與速度V平方成正比，壓力高，動能大，在一定范圍內(nèi)，壓力越大，砂流速度越大，一般射砂壓力為0.45-0.65MPa.射砂孔截面積，射砂孔截面積太小，射芯機 砂流通過時阻力大影響砂流速度。截面積太大，砂流速度降低。
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鑄造工藝裝備的準備
2020-12-03鑄造工藝裝備是造型、造芯及合箱過程中所使用的模具和裝置的總稱，包括模樣、模板、砂箱、芯盆、童具及檢驗樣板、壓鐵等。本節(jié)中主要介紹鑄造生產(chǎn)中最震耍的裝備一一模樣、筷板和砂箱的準備。
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鑄鐵覆膜砂在多高溫度下抗壓能力更強
2020-12-03鑄鐵覆膜砂在多高溫度下抗壓能力更強， 耐熱時間標(biāo)準。我們知道鋼鑄件必須得經(jīng)過熱時效處理，使鋼鑄件性能更穩(wěn)定，精度保持性能更好，經(jīng)測試覆膜砂在高溫下700-1500℃保持強度，有的需要高溫加熱處理，所以這就要求覆膜砂要很好的耐高溫、耐高壓的作用。
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處理覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔
2020-12-03覆膜砂鑄造低碳鋼鑄件內(nèi)澆口處縮孔怎么辦？ 一、氣縮孔，加強中間砂芯排氣和按比例加冒口試試。二、疊箱造型，三、內(nèi)澆口截面積過大，內(nèi)澆道過大造成內(nèi)澆道倒拉鑄件的鋼水；四、疊鑄，應(yīng)該保證鋼水自下而上逐層進入型腔，充滿。
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鐵型覆砂鑄造的特點
2020-12-03鐵型覆砂鑄造具有砂型鑄造的特點，砂型整體強度高、不變形，其適應(yīng)性廣泛，鑄件易脫模，并且定位可靠，精度高；具有金屬型鑄造的特點，鐵的鑄型在金屬液結(jié)晶過程中有明顯的冷激作用，可使鑄件晶粒度細化，從而提高了鑄件的綜合強度，同時又由于有砂胎的存在避免了金屬型鑄造的短處，鑄件不會產(chǎn)生白口，對鑄鐵件而言，可鑄態(tài)...
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機械設(shè)備維修保養(yǎng)四項要求
2020-12-03機械設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。機械設(shè)備的日常維護保養(yǎng)是設(shè)備維護的基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責(zé)...
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鐵型覆砂鑄造的熱交換特點
2020-12-03液態(tài)金屬澆入鐵型覆砂鑄型以后，“鑄件——覆砂層——鐵型”是一個不穩(wěn)定的熱交換系統(tǒng)。為了使問題簡化，假設(shè)鑄件是半元限的；并假設(shè)系統(tǒng)中各組元的溫度場按直線規(guī)律分布的。令分別表示鑄件與覆砂 層、鐵型與覆砂層之間熱交換強度的兩個傳熱準則。k1是鑄件熱阻與覆砂層熱阻之比；k2是鐵型的熱阻與覆砂層熱阻之比。
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鑄造生產(chǎn)線砂處理設(shè)備的作用
2020-12-03在生產(chǎn)實踐中，有些廠在鑄造生產(chǎn)線中往往不配砂處理設(shè)備，就急于投產(chǎn)，但經(jīng)過一段時間的試生產(chǎn)后，鑄件質(zhì)最就出現(xiàn)了大問題，工藝起伏也很大，廢品率明顯高提。 ?在鑄造生產(chǎn)線中配備砂處理設(shè)備，能夠提升鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)時不能一味的追求速度，舍本求末的做法是不可取的，我們要不斷的改進生產(chǎn)方式，在保證質(zhì)量的情況下...
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模具鑄造五大缺陷及解決對策
2020-12-03模具鑄造五大缺陷及解決對策:模具鑄造缺陷一：鑄造縮孔；模具鑄造缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷；模具鑄造缺陷三：鑄件發(fā)生龜裂缺陷有兩大原因，一是通常因該處的金屬凝固過快，產(chǎn)生鑄造缺陷（接縫）；二是因高溫產(chǎn)生的龜裂。模具鑄造缺陷四：球狀突起缺陷， 主要是包埋料調(diào)和后殘留的空氣（氣泡）停留在蠟型的表面而造...
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射芯機的操作工藝流程
2020-12-03射芯機的操作工藝流程分三大步驟：一、 在射芯機運轉(zhuǎn)之前：1、清除妨礙射芯機設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。2、按潤滑卡規(guī)定，對設(shè)備進行潤滑……二、在操作射芯機的過程中：1、射芯機開動以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認真進行操作，但不許同時操作兩個伐門。三、在射芯機工作結(jié)束之后： 1、打掃現(xiàn)場...
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關(guān)于射芯機射砂不滿的因素和維修方法
2020-12-03射芯機在長時間的使用后，多少會出現(xiàn)一些小故障，當(dāng)遇到射芯不滿的情況的時候，首先要考慮的就是設(shè)備的供氣壓力有沒有達標(biāo)，這個是很容易出現(xiàn)的問題，很多用戶在使用過程中，從來不注意這一點，所以當(dāng)出現(xiàn)射芯不滿地時候，只能求助技術(shù)人員，而實際上就是很多情況下是因為這個原因，所以只要達到一定的壓力，就能很快解決的...
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使用射芯機時需注意事項
2020-12-03在使用射芯機的時候，先要檢查射芯機是否正常，可否正常工作;然后在生產(chǎn)的時候也要注意使用，規(guī)范操作。射芯機使用前的檢查：1、檢查覆膜砂射芯機上的行程開關(guān)和碰塊是否在指定的位置，如果不在，要先調(diào)整。2、射芯機打開電源以后，先用手動的方法試車，再用自動的方法試車，在確認一切正常以后再投入生產(chǎn)。
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冷芯機液壓泵的性能
2020-12-03冷芯機工作壓力:液壓泵工作時輸出的壓力稱為工作壓力。工作壓力取決于外界負載的大小和排油管路上的壓力損失，與液壓泵的實際流量無關(guān)。冷芯機額定壓力:液壓泵在正常工作條件下，按試撞標(biāo)準規(guī)定連續(xù)運辛苦的最高壓力稱為液壓泵的鎖定壓力。
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垂直射芯機采用全自動技術(shù)提高效率
2020-12-03垂直射芯機采用全自動技術(shù)提高效率，生產(chǎn)時間不受限制根據(jù)有關(guān)的資料顯示，有著全自動技術(shù)的射芯機生產(chǎn)的效率是沒有全自動技術(shù)的兩三倍以上。為什么這樣講呢?其實，全自動生產(chǎn)技術(shù)是不需要人們進行實際的操作，只要將生產(chǎn)的參數(shù)進行設(shè)置，那么就能保證機器能長期的處于生產(chǎn)當(dāng)中。當(dāng)然，這個只要人們把生產(chǎn)所需的原材料準備好...
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射芯機和殼芯機應(yīng)用分析
2020-12-03熱芯盒工藝所使用的覆膜砂是指砂粒表面在造型前即覆有一層樹脂膜的成品砂，通過電熱管對金屬模具（即芯盒）加熱并保持在200oC以上，使射入芯盒內(nèi)的型砂表面的樹脂融化后再融合以達到整體固化的效果。而冷芯盒工藝用戶可使用混砂機自行混制樹脂砂，以三乙胺氣體為催化劑吹入芯盒使型砂固化。
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射芯機和殼芯機造型工藝介紹
2020-12-03?射砂造型目前主要有熱法覆膜砂造型（俗稱熱芯盒）以及冷法樹脂砂造型（俗稱冷芯盒）兩種工藝。兩種工藝主要區(qū)別于所選用的型砂及相應(yīng)固化方式的不同，對于造型設(shè)備來講，在工作原理及結(jié)構(gòu)上無太大區(qū)別。
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冷芯機液壓馬達主要性能指標(biāo)
2020-12-03冷芯機液壓馬達的工作性能指標(biāo)是在設(shè)計液壓系統(tǒng)時選擇液壓馬達的重要依據(jù)，因為它涉及能否滿足所驅(qū)動的工作機械的使用要求。評價液壓馬達性能的指標(biāo)較多，除規(guī)定的鎖定壓力、排量、轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速及效率以外。
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冷芯機鑄造金屬材料的簡易鑒別方法
2020-12-02冷芯機鑄造生產(chǎn)中鑒別鋼鐵材料最簡易的方法是火花鑒別法。?在旋轉(zhuǎn)的砂輪機上打磨試件，脫落下來的鋼屑飛濺出來，形成一道道或長或短、或間斷或連續(xù)的火花射線(主流線)。可根據(jù)流線和火花的特征來鑒別鋼材。
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簡單介紹冷芯機燃模鑄造常用的蠟質(zhì)
2020-12-02冷芯機燃模鑄造中常用的蠟質(zhì)原材料除以上這些外，還有卡那巴蠟、坎特利拉蠟、日本蠟、蟲膠蠟，以及屬于合成蠟的氫化菌麻油(踵麻蠟)等。冷芯機用卡那巴蠟(CarnaubaWax)是一種產(chǎn)于巴西的棕櫚蠟。巴西棕櫚蠟質(zhì)地優(yōu)良聞名于世，是國外多種優(yōu)質(zhì)精鑄棋料的重要組分，我國棕櫚蠟產(chǎn)量少，質(zhì)量也欠佳。
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雙工位射芯機中碳鋼鑄造性能介紹
2020-12-02雙工位射芯機中碳鋼鑄件都要經(jīng)過熱處理（退火、擴散退火、正火和回火等)，以提高鑄件的機械性能。中碳鋼具有良好的綜合性能，它廣泛用于要求承受一定載荷與沖擊載荷的零件，如齒輪、連桿、機架、缸體等。
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